電鍍廢水處理方案概述　　1. 生產工藝：電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。

　　2. 廢水來源與分類：來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；車間地坪沖洗廢水；

　　3.廢水性質與水質狀況：含氰廢水：氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN-~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子；其它重金屬廢水，主要含銅、鎳廢水。

      4. 排放標準：經處理后出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》一級標準，即：pH =6~9、COD=100mg/L、SS =70mg/L、TCN =0.5mg/L、TCu =0.5mg/L、TNi =1mg/L。

　　5、設計依據：（一）建設單位提供廢水量及水質數據；（二）環(huán)保部門對污染治理的指示與要求；（三）《室外排水設計規(guī)范》(GBJ14-87)有關規(guī)定；（四）《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的一級標準；（五）環(huán)境工程手冊《水污染防治卷》，相關設計參數與技術要求。

　　6、電鍍廢水處理方案設計原則：采用物理化學法處理電鍍廢水，技術可靠、投資省、操作管理方便；與其它方法比，用于小型電鍍廢水處理工程較適宜。氰缸、銅缸、鎳缸的母液更換時會排出濃廢液，必須測算每次排放量、及其排放周期，采取細水長流的方法，參與同類廢水分別進行的予處理。含氰廢水不能與其它重金屬廢水混排，必須單獨進行予處理，達到預期目的后，才能進入綜合處理系統(tǒng)。綜合處理采取二級物化法，掌握不同的處理條件，使各項考察指標均達到國家排放標準。采用組合化水處理設備，占地少、投資省、運行費用省、操作管理方便。

　　7、不同類型電鍍廢水處理原理：含氰廢水必須單獨進行予處理達到設計要求后，與其它重金屬廢水匯合，再經物化處理達標排放。

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