電絮凝電鍍廢水處理工藝說明
電絮凝電鍍廢水處理一體機(jī)在處理電鍍廢水過程產(chǎn)生四種作用：電高級(jí)氧化、電還原、電絮凝和電氣浮，在四種反應(yīng)的共同作用下實(shí)現(xiàn)電鍍廢水中重金屬，COD，磷等污染物的共同降解和同時(shí)達(dá)標(biāo)。因此電絮凝電鍍廢水處理一體機(jī)在電鍍廢水處理及電鍍園區(qū)電鍍廢水的集成化處理中得以廣泛的應(yīng)用，同時(shí)該技術(shù)適用于電鍍廢水的提標(biāo)改造及電鍍廢水的深度處理。
1、電氧化
電解中的氧化作用分為直接氧化和間接氧化。直接氧化，即污染物直接在陽(yáng)極失去電子而發(fā)生氧化，如氰化絡(luò)離子在陰極被還原成CNˉ，CNˉ在陽(yáng)極首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反應(yīng)如下：
CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O 2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2O
CNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ
間接氧化，陽(yáng)極電解出的氧和臭氧在電場(chǎng)的作用下，與水發(fā)生反應(yīng)，生成雙氧水，而鐵極板上又能電解出亞鐵離子，這兩種物質(zhì)產(chǎn)生芬頓效應(yīng)，芬頓反應(yīng)所產(chǎn)生的自由羥基具有超強(qiáng)的氧化性，其氧化性僅次于氟。能把直接氧化剩下來的氰化物進(jìn)一步去除，提高去除率。
2、還原反應(yīng)：
陰極在高級(jí)電源的作用下，使廢水中的金屬離子直接還原為單質(zhì)金屬。反應(yīng)如下：Cr6++3e→Cr3+ Cu2++2e→Cu Zn2++2e→Zn Ag++e→Ag 其它重金屬類同。
間接還原，陰極在高級(jí)電源的作用下，電解出氫，在高壓電場(chǎng)的作用下，會(huì)在水中形成游離氫，游離氫是最強(qiáng)的還原劑。間接還原反應(yīng)可以把直接還原反應(yīng)剩下來的金屬離子還原成金屬單質(zhì)，進(jìn)一步出去污染物，提高處理效益。鐵極板上電解出的亞鐵離子，對(duì)六價(jià)鉻也具有很好的還原作用。
3、電絮凝
可溶性陽(yáng)極例如鐵、鋁等陽(yáng)極，在電源作用下，陽(yáng)極失去電子后，形成金屬陽(yáng)離子Fe2+、Al3+，與溶液中的OHˉ成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，吸附能力極強(qiáng)，將廢水中的污染物質(zhì)吸附共沉而去除。
4、電氣浮
當(dāng)電壓達(dá)到水的分解電壓時(shí)，在陰極和陽(yáng)極上分別析出氫氣和氧氣。氣泡小，分散度高，作為載體粘附水中的懸浮物而上浮，容易將污染物質(zhì)去除。電氣浮既可以去除廢水中的疏水性污染物，也可以去除親水性污染物。電解產(chǎn)生的氣泡粒徑很小，氫氣泡約為10～30μm，氧氣泡約為20～60μm；而加壓溶氣氣浮時(shí)產(chǎn)生的氣泡粒徑為100～150μm，機(jī)械攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡直徑為800～1000μm。由此可見，電解產(chǎn)生的氣泡捕獲雜質(zhì)微粒的能力比后兩者為高，出水水質(zhì)自然較好。此外，電解產(chǎn)生的氣泡，在20時(shí)的平均密度為0.5gL；而一般空氣泡的平均密度為1.2gL?？梢?，前者的浮載能力比后者大一倍多。
高級(jí)電絮凝電鍍處理一體機(jī)處理優(yōu)勢(shì)：
1、傳統(tǒng)工藝需要加氧化劑，絮凝劑。一體機(jī)具備強(qiáng)氧化—自產(chǎn)氧化劑；強(qiáng)還原—自產(chǎn)還原劑；絮凝—自產(chǎn)絮凝劑；氣浮—自產(chǎn)氣浮超細(xì)氣泡以及滅菌、脫色與脫臭。不需外加氧化劑和絮凝劑，大大節(jié)約處理成本。電費(fèi)、耗材加人工綜合使用成本在一元錢每噸水。
2、設(shè)備穩(wěn)定性高，操作簡(jiǎn)單、方便、自動(dòng)化程度高，占地面積小，僅為傳統(tǒng)工藝的五分之一，維護(hù)容易。減少了管理人員和藥品貯藏工作量。
3、傳統(tǒng)工藝用單一的處理方法不能達(dá)到處理要求，經(jīng)常多種工藝串聯(lián)處理，處理費(fèi)用高，一體機(jī)集多種作用于一身，能處理電鍍混合廢水。（含金、銀廢水可根據(jù)廠商要求單獨(dú)回收）。
4、獨(dú)特的電源設(shè)計(jì)和極板材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了電化學(xué)極板鈍化問題。
5、出水水質(zhì)穩(wěn)定，優(yōu)于國(guó)家嚴(yán)控區(qū)新標(biāo)準(zhǔn)。