我國(guó)電鍍廢水處理及回用技術(shù)的現(xiàn)狀

?    目前很多電鍍工廠，在電鍍廢水回收利用方面，通常是將電鍍廢水進(jìn)行常規(guī)的化學(xué)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再對(duì)該水進(jìn)行反滲透去鹽處理這種最初級(jí)的方法。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的電鍍廢水在進(jìn)行常規(guī)的化學(xué)處理后，雖然去掉了重金屬離子，但水中的非重金屬離子和可溶解性鹽類(lèi)等雜質(zhì)比例還非常高，經(jīng)測(cè)定水的電導(dǎo)率在0．15～0．25S/m左右。這類(lèi)水的性質(zhì)和海水差不多，只能用于工廠的衛(wèi)生間沖洗和有限的水景觀，甚至不能長(zhǎng)期用于綠化。采用反滲透法對(duì)該水過(guò)濾去鹽處理可以將水的電導(dǎo)率降低到0．035～0．045S/m，達(dá)到工業(yè)用C級(jí)水的標(biāo)準(zhǔn)，只能回用于電鍍生產(chǎn)線(xiàn)前處理的部分粗洗，所以這種方法不能實(shí)現(xiàn)真正意義上的水的循環(huán)利用。

   其典型的處理流程為: 電鍍廢水→常規(guī)的化學(xué)處理→達(dá)標(biāo)排放水→砂濾→炭濾→精密濾→超濾→反滲透濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線(xiàn)前處理粗洗。上述的方法優(yōu)點(diǎn):

    1)由于再生水部分與廢水處理部分是相對(duì)獨(dú)立的，對(duì)于已有電鍍廢水處理設(shè)施的工廠來(lái)說(shuō)，可以比較方便地增加反滲透裝置對(duì)排放水進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，使之產(chǎn)生有限的回用，并對(duì)已有的電鍍廢水處理設(shè)施沒(méi)有影響和改動(dòng)。

    2)反滲透裝置制取再生水方便可靠，管理簡(jiǎn)便?？梢愿鶕?jù)需要決定是將處理達(dá)標(biāo)后的水排放還是用來(lái)深度去鹽處理回用于電鍍生產(chǎn)線(xiàn)上。

缺點(diǎn):

1)由于反滲透方法本身的特性，其生產(chǎn)再生水率最高只有70%，如果計(jì)算電鍍線(xiàn)上那些不宜回收而直接排放的水量，整個(gè)系統(tǒng)水的回收率僅在50%左右。這對(duì)于國(guó)內(nèi)環(huán)境保護(hù)要求高的地區(qū)(一般工業(yè)用水的回收率在80%～90%)的工廠就必須采用另外的方法。

2)電鍍廢水雖然進(jìn)行了常規(guī)的化學(xué)處理，但還殘留有少量的氧化性雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)，這些都會(huì)對(duì)反滲透過(guò)濾膜起中毒和堵塞效應(yīng)。由于反滲透系統(tǒng)本身生產(chǎn)再生水率最高只有70%，這是指新裝置第一年使用期內(nèi)的數(shù)據(jù)，一年后盡管有良好的保養(yǎng)維護(hù)措施，也只能達(dá)到50%左右。