歸納離子交換樹脂的損壞原因
在純水設(shè)備中，離子交換器是純水設(shè)備的核心部件，當離子交換器中的離子交換樹脂會經(jīng)常損壞，因為離子交換樹脂造價比較高，所以為了我們要防止其損壞，減少損失。貴州邁科迪環(huán)?？萍加邢薰緸槟榻B。
到目前為止，用化學鹽使用的離子交換樹脂都是完整的球狀物質(zhì)，呈現(xiàn)微黃色。在使用的過程中出現(xiàn)少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發(fā)生破碎現(xiàn)象是正常的。這些損壞的數(shù)值會沉積在樹脂層中會造成水流阻力的增大，影響設(shè)備的正常運行。為此，應在離子交換器的反洗過程中將它們除去。在正常情況下，當樹脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過正常值時，可認為該樹脂發(fā)生了破損問題。歸納了如下樹脂顆粒損壞原因，希望能對大家有所幫助：
1、制造質(zhì)量差。
樹脂在制造過程中，由于工藝參數(shù)維持不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現(xiàn)象，表現(xiàn)為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。
2、冰凍。
樹脂顆粒內(nèi)部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結(jié)冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內(nèi)就會出現(xiàn)嚴重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹脂受凍，應將樹脂保存在5-40℃下，避開在冰凍期運輸。
3、干燥。
樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內(nèi)部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經(jīng)風干的樹脂，應先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。
4、滲透壓的影響。
正常運行狀態(tài)下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應力。樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉(zhuǎn)型的速度，而轉(zhuǎn)型的速度又取決于進水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學除鹽時，最高流速一般不超過40m/h，用作凝結(jié)水除鹽時，最高流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結(jié)構(gòu)牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉(zhuǎn)型速度，凝結(jié)水的流速可高達100m/h。